ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವರು ಇನ್ನೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದಾರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್, ಉಬ್ಬುವುದು, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೈಪ್‌ನ ಅಂತ್ಯ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಪೈಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊನಚಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ರೋಲರ್ ವಿಧಾನ: ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಿರಿ.
ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಸುತ್ತಿನ ಅಂಚಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಾಗುವ ರಚನೆ ವಿಧಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಚಿತ ರೋಲರ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು 3-4 ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಎರಡು ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ರೋಲರ್. ರೋಲರ್, ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್ ದೂರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಉಬ್ಬುವ ವಿಧಾನ: ಒಂದು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್‌ನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದು; ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-15-2024