ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೈಟ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಈಗ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಂತಿದೆ. ವಾಹನಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೊಳವೆಗಳು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಳಕೆದಾರರು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೊಳವೆ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು 2-8 ತಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಶ್ರಮ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇದ್ದಾರೆ. ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನೊಂದಿಗೆ,ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳುಅಥವಾ ದಿಕ್ಸೂಚಿಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೈಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿವೆ. ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ:

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

1. ತಾಪನ:

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.

ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ವರ್ಚುವಲ್ ಬೀಮ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದೂರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಾರ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಟ್ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 15mm-20mm ಆಗಿದೆ. 

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಕಾಲಮ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಇಬ್ಬರು ಜನರು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು (ಒಳಗಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ) ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೊಳವೆಯ ಮೊದಲ ಪದರದಿಂದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೊಳವೆಯ ಮೂರನೇ ಪದರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. . ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ಗೋಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಬೇಕು. ಹೊರಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ = ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಬ್ರೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಬ್ರೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಪದರಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತರವು 15-20 ಮಿಮೀ.

3. ಹಲವಾರು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಹಿಮ ಶೇಖರಣಾ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

4. ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.