ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣ

I. ಪರಿಚಯ

ನನ್ನ ದೇಶದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆಅರೆವಾಹಕಮತ್ತು ಕೋರ್-ತಯಾರಿಕೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ಅನ್ವಯಿಕೆಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳುಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಆಹಾರದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ನಿರ್ಮಾಣವು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಔಷಧೀಯ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೂ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ನಿರ್ಮಾಣ. ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000-ಹಂತದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿದೆ; ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಶಗಳು

(1) ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೂ ಮುನ್ನ ಸಿದ್ಧತೆ

1. ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

2. 1000 ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.

3. ನಿರ್ಮಾಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ರೀಫಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

(2) ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತಿ

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮೊದಲು 1000-ಹಂತದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬಲವಾದ ಶುಚಿತ್ವದ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುದಿಯು ಪೈಪ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗುಂಪು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರವೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ದಿನದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣ

(3) ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸ್ಥಾಪನೆ

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಕರು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

2. ಆವರಣಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಂತರವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುವನ್ನು ಇಪಿ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್ ತೋಳಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

3. ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬಲು ಅಥವಾ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಹಂತದಲ್ಲಿರುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.

(4) ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸುವ ಅನಿಲವು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅರ್ಹ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಅನಿಲದ ಶುಚಿತ್ವ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

3. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅರ್ಹ ಅನಿಲವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸೂಚಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ಅನಿಲವು ಅರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೂಚಕವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.

5. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಲನಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 316L (00Cr17Ni14Mo2). ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್. ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಭರಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ; ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.